给塑料厂做自动配料系统，三个称重传感器让我调了三天——一个完整的上位机+PLC配料项目实录
项目背景 去年接了个活儿——给一家塑料改性厂做自动配料系统。 他们的产品是各种改性塑料颗粒，原料有七八种：PP基料、碳酸钙、滑石粉、抗氧剂、润滑剂、色粉等等。之前全是人工称量，一个班三个人，拿桶称完倒进搅拌机。 效率低不说，关键是精度没保障。工人累了少抓一把多抓一把，配方比例跑偏，出来的产品批次不稳
2026-06-03
反应釜温度飙到800度，我一摸管子却是凉的——热电偶补偿导线的坑
事情是这样的 上个月去一家化工厂处理故障，他们车间的反应釜温度显示800多度，操作工吓得不敢开机。 但奇怪的是，操作工跟我说："手摸反应釜外壁，温温的，顶多四五十度。" 我一听就乐了——这锅温度不可能800度。真到800度，你那手早废了。 到现场一看，温控仪表上赫然显示：857℃。配套用的是K型热电
2026-06-03
工厂被碳足迹核算逼疯了，搞PLC的反而多了门生意——2026年碳排放管理给自动化行业带来哪些新机会
上个月去一个做外贸的客户厂里谈项目，发现老板愁眉苦脸的。本来以为是订单问题，一问才知道——欧盟那边的客户要求提供每个产品的碳足迹数据，从原材料进厂到产品出库，每个环节用了多少电、烧了多少气，都得有准确数据。 这老板说："以前查环保我还能应付，现在要算碳足迹，我厂里连每个设备用了多少电都说不清楚，怎么
2026-06-03
给客户把二十年前的PLC产线翻新，从三菱FX2N迁移到FX5U，这五个坑差点让我翻车
前阵子接了个项目，一个做塑料包装的工厂，有一条用了快二十年的热封切生产线，控制器还是三菱FX2N——就是那种黑色外壳、跑RS422的老家伙。最近这老PLC三天两头罢工，有时候下载程序都连不上，客户终于下决心要升级。 本来嘛，PLC升级听着不像什么难事——三菱自家的FX2N升到FX5U，都是三菱的东西
2026-06-03
我用AI把老师傅脑子里二十年的经验掏了出来，做了个车间故障问答机器人——RAG技术落地工厂的真实记录
上个月，一个做汽配厂的哥们给我打电话，说他厂里管设备的张师傅要退休了，全厂就这老头最懂那几条老产线。张师傅一走，设备一坏，年轻人都得抓瞎。 这哥们问我：能不能用AI把张师傅脑子里的经验"拷"出来？ 说实话，我当时脑子里第一个想法是——这不是扯淡吗？又不是科幻电影，人脑又不是U盘，插上就能拷。但转念一
2026-06-03
给化工厂废水池做了一套自动加药和PH调节系统，PID参数调到怀疑人生
今年三月份接了个活——给苏北一个化工厂的废水处理站做自动控制系统。说白了就是两个废水收集池，加药调PH值，达到排放标准再排出去。 厂里原来的方式简单粗暴：人工巡检，看PH试纸变色了就去拧阀门加药。白班还行，夜班值班的经常睡着，第二天PH超标被环保局罚了一回，老板才下定决心上自动化。 现场情况
2026-06-02
变频器拖着长电缆跑，电机端电压飙到1000多伏——一次电机绝缘击穿的排查实录
上个月去一个塑料厂处理故障，车间主任老张电话里急得不行："新装的两台45kW变频器，才跑了两个月，一台电机冒烟了！" 我到了现场一看，好家伙，电机接线盒都烧黑了，拆开一看绕组对地绝缘已经击穿。操作工说当时就听见"砰"一声，车间跳闸，这台机器就废了。 换电机吧？换了。结果新电机上去才跑了两周，打开
2026-06-02
工控展逛了三天，三件事让我这个老工程师睡不着觉——2026年工业自动化展会现场见闻
上个月底去上海逛了一年一度的工业自动化展，三天走了四万多步，脚底板都快走穿了。但说实话，值！今年这个展跟往年不太一样。往年嘛，基本就是西门子、三菱、施耐德那几家大厂各自搭个大台子，展示展示新产品，各家销售换换名片，没啥新鲜感。但今年我明显感觉到——风向变了。有三个方面让我回来以后琢磨了好几天，甚至有
2026-06-02
三菱PLC原点回归把我整懵了三次，最后总结出一套万能模板——一个老电工的血泪经验
做定位控制的朋友们，我想问一句：你们被原点回归（也叫回零、回参考点）坑过吗？反正我是被坑过好几次。说出来不怕你们笑话，同一个问题我栽了三次跟头，才彻底搞明白怎么回事。第一次翻车：伺服一上电就疯跑，把限位撞了那是我第一次做三菱FX5U配合MR-JE伺服的项目，给一台切纸机做伺服送料。设备其实很简单，就
2026-06-02
我用AI视觉给车间做了套安全行为识别系统，老板说比请两个安全员管用
上个月老板把我叫到办公室，说安全环保局刚来检查过，给车间开了三条整改意见。其中一条最头疼——要求对车间员工的安全行为进行全天候监控，重点查不戴安全帽、违规穿越危险区域这些行为。老板的原话是："请两个专职安全员，一年工资加社保十几万，还不一定能盯得住。你有没有什么自动化的办法？"我一听，这活不就是用A
2026-06-02