今年初接了个项目，给佛山一家陶瓷厂的球磨车间做自动化改造。 去现场一看，那场面真让人受不了—— 六台45吨的球磨机，每台磨机配三个进料口（泥浆、釉料、水），每个进料口一个手动球阀。工人得爬上去，用管钳一个个扳阀门。一个班下来，来回爬几十趟，胳膊都抬不起来。 关键是，加料的量和时间全靠老师傅凭感
2026-06-15
上个月接了个包装厂的活，给一条饮料生产线尾端配一台自动热收缩包装机。说白了就是把成排的瓶装饮料用PE热缩膜包起来，经过加热通道让膜收缩，紧紧裹住产品。这种活儿在食品饮料行业很常见，但要做稳做好，门道还真不少。 项目概况 客户的产品是500ml PET瓶装饮料，每6瓶一组，用纸托托底，外面套P
2026-06-13
今年过完年接了个项目，一家中小型饮料厂要做灌装线自动化改造。这家厂做果汁饮料的，之前灌装是半自动的——人工把瓶子放到灌装头下面，踩脚踏开关灌一瓶，然后人工旋盖。一天干下来也就灌个两三千瓶，效率低不说，工人手腕都干出腱鞘炎了。老板咬咬牙说上全自动。我一听眼睛亮了，这种从半自动改全自动的项目，最有搞头。
2026-06-07
今年三月份接了个活儿，一个做调味料包装的厂子要上自动贴标机。他们的生产线是这样的——灌装机把酱油、醋装进PET瓶，然后人工贴标签，一天得贴两万多瓶，三个大姐从早贴到晚，胳膊都贴出腱鞘炎了。 老板找到我，说搞个自动贴标机吧，预算八万以内，速度要跟上灌装机——每分钟60瓶。我算了一下，一秒钟一瓶，这速
2026-06-06
给食品厂做导热油炉自动温控系统，燃烧器点火就把我上了一课 上个月接了个小活——给一家做卤制品的食品厂改造导热油炉控制系统。他们原来那套用了快十年了，温控全靠一个老式的数显表加接触器，温度波动±8°C，最近做出口订单客户要求温度偏差控制在±1°C以内，不改造不行了。 老板找我过去看现场，一进锅炉房
2026-06-05
项目背景 去年接了个活儿——给一家塑料改性厂做自动配料系统。 他们的产品是各种改性塑料颗粒，原料有七八种：PP基料、碳酸钙、滑石粉、抗氧剂、润滑剂、色粉等等。之前全是人工称量，一个班三个人，拿桶称完倒进搅拌机。 效率低不说，关键是精度没保障。工人累了少抓一把多抓一把，配方比例跑偏，出来的产品批次不稳
2026-06-03
今年三月份接了个活——给苏北一个化工厂的废水处理站做自动控制系统。说白了就是两个废水收集池，加药调PH值，达到排放标准再排出去。 厂里原来的方式简单粗暴：人工巡检，看PH试纸变色了就去拧阀门加药。白班还行，夜班值班的经常睡着，第二天PH超标被环保局罚了一回，老板才下定决心上自动化。 现场情况
2026-06-02
给五金厂做了套空压机联控，一年省了八万多电费——空压站节能改造全记录 去年接了个活——给东莞一家五金冲压厂做空压站节能改造。老板一见面就吐槽：电费越来越高，三台空压机没人管，半夜也在跑，一年光电费就要六七十万。 我到现场一看，老式的工频空压机三台，两台55kW、一台37kW。每台都装了独立的
2026-06-01
给米粉厂做了套恒压供水系统，PLC+变频器控制两台7.5kW水泵。PID参数从P=1.0一路调到P=0.35、I=0.08才稳定下来，压力精度±0.02MPa。
2026-05-27
一个完整的恒压供水项目案例分享：东莞某食品厂水压不稳问题，采用西门子S7-200 SMART PLC+台达变频器方案，从方案设计、接线、编程到调试的全过程记录。
2026-05-25