前阵子有个兄弟找我诉苦,说他给一个设备厂做的PLC程序,被客户直接拷走给了另一家集成商,连注释里的微信号都没改。人家拿着他的成果,报价还比他低两成,气得他差点把键盘砸了。 说实话,这事儿在咱们工控圈真不少见。PLC程序这东西,看着就是个二进制文件或者源文件,拷一下几秒钟的事,但背后是咱们多少个通宵
兄弟们,今天聊一个让我之前折腾了小半个月的活儿——用S7-1200做电子凸轮,让四台伺服跟着主轴同步转。 事情是这样的。上个月接了个包装机械厂的改造项目,一条枕式包装机,原来用的是机械凸轮+链条传动。老机器用了十几年,凸轮磨损了,链条一松,包装膜的封口位置天天跑偏。老板想改成伺服驱动,但又不想把原
前阵子有个兄弟问我,两个PLC之间想做信号交互,除了硬接线还有没有别的办法。我说有啊,Profinet IO就挺好使。 说起来他遇到的情况跟我去年一个项目很像——甲方要求把两条独立产线的PLC连起来。一条线是包装机,用S7-1200控制。另一条线是码垛机,也是S7-1200。需求很简单:包装机生产
刚入行那会儿,师父跟我说:改PLC程序必须停机下装。我还不理解,心想为啥不能跟电脑装软件一样在线更新呢?后来干了几年才明白——不是技术做不到,是代价你扛不起。 一次把我吓出冷汗的热下载 去年给一家电子厂做S7-1200的项目,产线24小时跑,停机一分钟损失大概两千块。客户说有个小逻辑要改
去年接了一个化工厂反应釜控制系统的项目,甲方提了个硬性要求:控制系统必须做冗余,单点故障不能导致停产。 原因很简单:一锅料值两千多万,反应过程不能中断超过几分钟,否则整锅报废。甲方原话是"宁可备着不用,不能用时没有"。 什么是PLC冗余?就是两台PLC一起干活,一台是主机(Master),一台是备机
上个月去一个化工罐区做售后,看到操作工还拿着U盘往PLC上插,拷完数据再跑回办公室导进Excel。我说这都2026年了,你们还这么干?老师傅摊摊手:"以前就这样,也没见谁改过。" 其实PLC数据进数据库这事,真不难。一个物联网网关就搞定。 为什么要把PLC数据存数据库 我做过一个汽车零部件厂的
上个月去一个饮料厂做售后,老板拉着我说:"兄弟,你知不知道现在我们换一次口味要多长时间?" 我说:不就是改几个参数吗?温度、灌装量、封口时间,调一调十来分钟够了。 老板苦笑了一下,带我去了车间。我一看就明白了——他车间里有8条灌装线,每条线生产3到6种不同口味。换口味的时候,操作工要拿着纸质的工艺卡
💡 写在前面: 上个月一个兄弟打电话来求助,说包装线上一个推料气缸动作越来越慢,他已经在PLC里把输出时间从1秒改到2秒再到3秒,还是不时卡料。程序改了三版,电磁阀换了一个,节流阀调了无数遍,问题没解决。我过去一看,发现他查的方向全错了。 这条包装线是这样的:开箱机开好箱子,产品推入,封箱。中间
干了十多年工控,说句实话——看门狗(Watchdog Timer)是我见过最不起眼但最值钱的功能。很多搞PLC的兄弟写程序从来不设看门狗,觉得那是多此一举。但我要跟你说,我亲眼见过两起事故,如果当时有看门狗,设备根本不会出事。 先说第一个案例。 案例一:传送带差点把减速机干报废 两
客户提了个要求,搞得我有点懵 去年给一家汽车零部件厂做产线升级,客户的生产主管提了个要求,把我当场整不会了。他说:"王工,我们现在每生产一个零件,想追溯到这个零件是哪个班次、哪台设备、哪套模具、当时什么工艺参数生产的。你能不能在PLC里搞个功能,把这些数据存下来?" 我第一反应是:这不就是上位机