今年过完年，不少搞自动化的兄弟跟我说生意不好做。消费电子不行了，房地产配套的建材设备也不行，光伏那边更是产能过剩到离谱，做光伏设备配套的厂子一堆在催款。但我发现有一个行业逆势在猛招人、猛上设备——储能。
先说说感受。我上个月跑了三个储能相关的项目，一个在江苏，一个在广东，一个在安徽。三个项目涵盖了储能产业链的三个环节：电芯制造、模组PACK、系统集成。说句实话，这个行业对自动化设备的需求量，堪比当年光伏爆发的前夜。
第一个感受到的变化：做电芯制造的自动化设备简直供不应求。
储能电芯的生产工艺跟动力电池大同小异——涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、组装、注液、化成。每道工序都需要大量的自动化设备。我在江苏那家电芯厂看到，光是卷绕机就上了四十多台，全部是国产设备，每台配两三个伺服加一个视觉检测系统。
他们的设备负责人跟我说了一句话让我印象很深：”现在我们不求设备多先进，但求稳定、好维护、交货快。”因为储能电芯的利润率在下降，终端客户对设备价格很敏感，你能用汇川的PLC方案搞定就别上西门子，能用国产伺服就别使劲推日系。但有一个底线不能碰——稳定性。储能电池的出货是按GWh来算的，产线停一小时就是几十万的损失。
他说目前最缺的自动化人才方向有两个：一个是激光焊接的工艺调试，电芯的极耳焊接、汇流排焊接全是激光焊，调好功率、焦距、速度这三者的配合非常考验经验；另一个是化成分容设备的自动化控制，要同时管理上千个通道的充放电曲线，PLC的通讯架构设计很关键。
第二个感受：模组PACK线正在从半自动转向全自动。
去年我去看储能模组PACK线，大部分还是半自动——人工上料、人工锁螺丝、人工做线束。今年再看，新上的线基本都是全自动了。原因很简单：一是工人确实难招了，二是产能压力大，半自动的节拍根本上不去。
一条典型的全自动模组PACK线包括：电芯搬运（六轴机器人或桁架）、电芯分选配对（视觉检测+数据匹配）、自动堆叠、极柱激光清洗、自动涂胶、自动堆芯入箱、汇流排自动焊接、绝缘耐压测试、EOL下线测试。统计了一下，单条线至少需要用到：六轴机器人3-6台，伺服电机20-30个，视觉系统5-8套，PLC少说也要3-5台做主从控制。
做这个行业配套的兄弟，今年单子应该不缺。我认识一个做自动化集成的朋友，去年全年做了三千万的业绩，今年才到5月份就已经签了四千万的合同。他跟我说现在最大的瓶颈不是市场，而是有经验的电气工程师不够用——懂电池工艺又懂自动化的人太少了。
第三个感受：储能系统集成对SCADA和EMS的需求在爆发。
储能系统装好了，怎么管理？这就是EMS（能源管理系统）和SCADA的事了。大型储能电站动辄几十个甚至上百个电池簇，每个簇下面又有十几个模组，每个模组有电压、温度、SOC等几十个监测点。把这些数据都读到监控系统里，再发指令给PCS（储能变流器）做充放电管理，这套系统的开发工作量不小。
有意思的是，我接触的几个储能集成商，他们做EMS的团队里一半以上是以前做工厂MES和SCADA出身的自动化工程师。因为储能SCADA和工厂SCADA在底层逻辑上高度相似——都是数据采集、报警管理、历史曲线、远程控制那一套。区别在于，储能增加了跟BMS（电池管理系统）和PCS的协议对接，以及对电网调度指令的响应逻辑。
一个之前在钢铁厂做SCADA的大哥，去年跳槽到储能集成商干，薪资直接翻了一倍。他跟我说：”以前在钢厂做SCADA，数据点几千个，现在做储能SCADA，数据点轻松上十万。”虽然数据多了，但技术栈基本是通的——MODBUS RTU、MODBUS TCP、IEC 104这些协议在储能行业一样用，甚至需求更大。
给搞PLC的兄弟们几点实在的大实话：
第一，储能行业现在还处在上升期，是个入局的好窗口。但不要冲动裸辞转行，建议先在现有项目里积累跟电池工艺相关的经验，哪怕是做配套设备也好。
第二，如果打算切入储能领域，建议优先掌握这几种技能：大容量充放电设备的通讯架构设计（上百台PCS同时通讯的组网方案）、激光焊接的PLC控制逻辑、以及储能EMS的基础功能实现。
第三，储能行业虽然热，但竞争也很激烈。去年全国冒出来上千家储能相关的自动化公司，价格战已经开始了。但价格战杀的是同质化的项目，如果你懂工艺、有现场调试经验、能搞定复杂的通讯组网，你就有溢价能力。
第四，不要只盯着储能电池本身。储能系统的配套设备也有很多机会——温控系统（液冷管路控制）、消防系统（气体灭火联动控制）、集装箱环境监控（温湿度、烟感、门禁联动），这些都是自动化工程师的活。
说实话，我干这行十几年，每个阶段都有所谓”风口行业”——光伏、锂电、半导体、光伏又一轮——每次风口来了，一窝蜂涌进去的人多，真正赚到钱的是那些在风口来之前就已经在行业里积累了经验的人。所以与其追着风口跑，不如选一个方向沉下去积累。
储能这个赛道，你怎么看？已经在做的兄弟，聊聊你们遇到的新挑战呗。