这两年跟做自动化的朋友聊天,一个很明显的感觉就是:项目没少,只是地方变了。 以前不少活都扎在珠三角、长三角,客户一出问题,开车两小时就能到。现在不一样了,很多厂往中西部搬,也有一些订单干脆去了越南、泰国、印尼。表面上看像是“设备外迁”,可对咱们工控人来说,真正该问的是一句更实际的话:这波变化里,谁会
昨天跟一个做非标的朋友吃饭,他一坐下就骂了一句:项目做完了,钱也回了,可一算账,白忙三个月。 我问他怎么回事。他说报价的时候图纸、元件、人工都算了,客户也没砍得太狠,按理不该亏。结果最后亏在几笔不起眼的小钱上,东一块西一块,把利润一点点吃没了。 这事我太有共鸣了。做非标自动化,很多兄弟不是技术不行,
这两个月我被问得最多的一件事,不是换PLC,也不是上AI,而是蒸汽锅炉改电锅炉到底值不值。问这个的,不是一个两个厂,是好几个做食品、清洗、表面处理的老板都在算这笔账。蒸汽贵,环保压力也大,大家都想少折腾点。 但这事真不是一句“电锅炉更干净”就能拍板。我最近正好帮一家做不锈钢清洗件的厂算过一遍账,数据
今年上半年我跑了几个项目,行业不一样,老板问的问题却出奇一致:蒸汽这么贵,到底还值不值得继续这么用?有食品厂的,有纺织厂的,也有做化工辅料的。以前大家盯的是人工、电费、设备折旧,现在不少厂开始把蒸汽单独拎出来算账了。不是因为突然都懂节能了,而是真疼了。 有个做食品杀菌的厂给我印象特别深。去年他们还觉
上个月老板突然塞给我三个新来的学徒,说一个月内要让他们能独立值夜班。三个小伙子,两个刚从中专毕业,一个是从流水线上转岗过来的,连万用表都用不利索。一个月时间要从零开始带出能顶岗的,说实话我当时心里也没底。但最后还真成了,三个学徒现在独立顶班一个多月了,没出过大问题。分享一下我的带人方法。 第一
上周去一个老朋友的公司喝茶,他的公司以前主要帮工厂修设备、改程序,一年到头在外面跑,赚的都是辛苦钱。去年他把所有接过的设备都装上了4G远程模块,搞了个远程运维平台。现在他坐在办公室里,一个人管着三十多家工厂、两百多台设备,光远程维保的年费就收了小一百万。 他跟我说了句话让我印象特别深:以前我是等着
上个月一个做半导体设备的兄弟找我喝酒,喝完跟我说了个事儿。 他们公司是给芯片封装厂做设备的,前几年核心部件全是进口的——运动控制卡用ACS的,伺服用科尔摩根或者倍福的,视觉用康耐视的。去年开始,客户提要求了:国产化率要到60%,今年要求到75%。 没办法,他们公司开始把进口的运动控制卡换成国产的
我有个兄弟,上个月去验收他的项目,回来请我喝酒,说差点被甲方整崩溃了。 他做的一条食品包装线自动化改造,前后忙了三个月。甲方说"来验收吧",他信心满满地去了。结果到了现场,甲方拿着一张单子一条条过了三个小时。 "这个触摸屏按钮颜色不对,我们要的是蓝色。"改。 "紧急停止之后复位操作太复杂,工人
前几天跟一个刚入行两年的兄弟聊天。他说觉得自己技术不够硬,看招聘都要"精通西门子、三菱、欧姆龙""熟悉伺服、变频、HMI""会C#会Python",感觉什么都得会,压力很大。 我跟他说:你干五年以后,技术上的差距就不是主要问题了。真正的门槛在别的地方。 说实话我不是要装老江湖。我干工控今
前段时间有个兄弟私信我,问了个挺实在的问题:"哥,我干了八年PLC编程,梯形图闭着眼都能写,现在公司让我学Python,说以后设备要上数据分析。我都三十多了,学这玩意儿还有必要吗?" 这句话把我拉回了好几年前。那时候我还在一个汽车零部件厂做电气主管,手里管着二十多条产线,清一色三菱FX系列。有一天技