一、项目背景
某工厂15年前注塑机使用继电器控制，故障率高，维护成本大，决定改造为PLC控制。
二、原系统分析
存在问题
- 继电器数量多（40+个）
- 故障排查困难
- 改工艺参数繁琐
- 能耗较高
改造目标
- PLC控制，提高可靠性
- 触摸屏操作
- 参数可调
- 数据记录
三、硬件选型
PLC：三菱FX5U-32MT触摸屏：威纶通TK8071iHPLC功能：- 数字输入：24点（各行程开关、按钮）- 数字输出：16点（电磁阀、接触器）- 模拟量输入：4路（压力、温度）
四、系统功能
1. 手动/自动模式切换2. 工艺参数设置（时间、压力、速度）3. 报警记录和查询4. 产量统计5. 历史曲线
五、关键工艺
注塑周期：合模 → 注射 → 保压 → 冷却 → 开模 → 顶出
六、改造效果
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 故障率 | 每月8次 | 每月1次 |
| 换模时间 | 60分钟 | 10分钟 |
| 产品合格率 | 92% | 97% |
| 维护成本 | 2万/年 | 3千/年 |
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