“能不能别再手抄批次号了?仓库那边天天骂。” 去年我去一家做汽配的小厂,车间主任开口第一句就是这个。产线不算新,主控还是三菱FX3U,设备能跑,就是追溯做得像上个时代:工人拿笔记本记批次,班后再录Excel,抄错一个字符,后面全乱。 老板也不是没想过上MES,可预算卡得死。最后他们的要求很朴素:先把
两线制液位计这个东西,看着线少,真到现场却一点不省心。尤其是接PLC模拟量模块的时候,最容易冒出那种让人抓头发的怪毛病:液位明明半罐,画面上却贴着底;液体一点没动,数值自己慢慢晃;现场量着正常,HMI上死活对不上。新手碰到这种情况,十有八九先怀疑探头坏了。我以前也这么想过,后来被现场教育了几次,才知
去年接了个锂电池厂的活儿——化成分容柜的温度监控。 说清楚点:锂电池生产过程中,化成和分容这两个工序,电池会发热。温度高了轻则影响容量一致性,重则热失控起火。这活儿说白了就是给每颗电池装个温度探头,实时盯着。 一个柜子192个通道,两个柜子并起来384个通道。甲方要求400路温度,每10
上个月接了个活儿,给一家食品包装厂改线。他们的封口机原来是用变频器手动调速——操作工每次换产品规格都要跑去电柜前拧电位器,拧多了拧少了全靠手感,废品率一直下不来。 老板让我搞个PLC自动切速的方案,说白了就是变频器多段速控制。听起来简单,干起来还是踩了坑,尤其是刹车电阻这块,差点把电柜点了。 为
上个月底刚交付了一个豆制品厂的自动化改造项目,做豆腐的。今天有空,把整个经历写下来,给兄弟们做个参考。 客户是湖南的一家老豆腐坊,做了二十年手工豆腐。老板姓刘,五十多岁,三个儿子没一个愿意接班。工人也越来越难招——凌晨两点就得起来磨豆浆,一天站十几个小时,夏天车间里又闷又热。他说——"王工,再不改
给混凝土搅拌站做了套自动配料系统——从手动拉铲到全自动PLC称重 2019年的时候,一个搞工程的朋友找上我,说他在郊区有个小型混凝土搅拌站,还是二十年前的老设备,手动配料的那种。每天累死累活打不了一百方,工人还嚷嚷要涨工资。 我到现场一看,好家伙,配料全靠工人拿铁锹铲——不,比那个稍微先进点
给食品厂做了台自动杀菌釜——温度压力双PID控制,一锅千罐再也不出杀菌事故 去年秋天接到一个项目,客户是做罐头食品的,主要产红烧肉罐头和午餐肉。原来的杀菌釜是人工操作——师傅看压力表、拧阀门、记时间,全凭经验。老板说这两年老张师傅要退休了,年轻人没人愿意接这个班,才下决心上自动化。 杀菌釜这玩意
今年春天接了个项目——给一家生物制药公司的D级洁净车间做空调自控系统改造。说实话,接之前我以为就是个恒温恒湿的PID调节,以前做过不少。真正干起来才发现,制药车间的HVAC和普通厂房的空调完全不是一回事。这篇文章就把这个项目的经历、踩过的坑、以及最后调出来的参数分享出来,给要做类似项目的兄弟们参考。
今年三月接了个汽配厂的活,做一条自动锁螺丝生产线。干啥用的呢?汽车座椅调角器——就是座椅靠背调节那个金属件,一个调角器上要锁15颗M6的螺丝。原来全是人工,拿电动螺丝刀一颗一颗打,一个工人一天打到手抖还保证不了扭力一致性。客户要求:节拍12秒以内,扭力精度±5%,而且每一颗螺丝的数据都得存下来,哪天
给纺织厂做了套整经机张力控制改造,断纱率从15%干到不到2% 今年三月份,一个做牛仔布的朋友找到我,说他们厂的整经机快把人逼疯了。 整经机是啥?简单说就是把几百根纱线从筒子上拉出来,整齐地卷到大经轴上,供后面的浆纱机用。整经这道工序要是做不好,后续整条产线都没法干。 他们的问题是:纱线张力控制不住。