给食品厂做导热油炉自动温控系统,燃烧器点火就把我上了一课 上个月接了个小活——给一家做卤制品的食品厂改造导热油炉控制系统。他们原来那套用了快十年了,温控全靠一个老式的数显表加接触器,温度波动±8°C,最近做出口订单客户要求温度偏差控制在±1°C以内,不改造不行了。 老板找我过去看现场,一进锅炉房
项目背景 去年接了个活儿——给一家塑料改性厂做自动配料系统。 他们的产品是各种改性塑料颗粒,原料有七八种:PP基料、碳酸钙、滑石粉、抗氧剂、润滑剂、色粉等等。之前全是人工称量,一个班三个人,拿桶称完倒进搅拌机。 效率低不说,关键是精度没保障。工人累了少抓一把多抓一把,配方比例跑偏,出来的产品批次不稳
今年三月份接了个活——给苏北一个化工厂的废水处理站做自动控制系统。说白了就是两个废水收集池,加药调PH值,达到排放标准再排出去。 厂里原来的方式简单粗暴:人工巡检,看PH试纸变色了就去拧阀门加药。白班还行,夜班值班的经常睡着,第二天PH超标被环保局罚了一回,老板才下定决心上自动化。 现场情况
给五金厂做了套空压机联控,一年省了八万多电费——空压站节能改造全记录 去年接了个活——给东莞一家五金冲压厂做空压站节能改造。老板一见面就吐槽:电费越来越高,三台空压机没人管,半夜也在跑,一年光电费就要六七十万。 我到现场一看,老式的工频空压机三台,两台55kW、一台37kW。每台都装了独立的
给米粉厂做了套恒压供水系统,PLC+变频器控制两台7.5kW水泵。PID参数从P=1.0一路调到P=0.35、I=0.08才稳定下来,压力精度±0.02MPa。
一个完整的恒压供水项目案例分享:东莞某食品厂水压不稳问题,采用西门子S7-200 SMART PLC+台达变频器方案,从方案设计、接线、编程到调试的全过程记录。
一、系统需求某小区供水系统,需要恒压供水,设定压力0.3-0.5MPa可调。二、系统设计水泵电机 x3 → 止回阀 → 管网 ↑变频器 x3 ↑PLC + PID控制器 ← 压力传感器三、控制策略1台变频运行 → 压力不够时第2台切入工频循环软启动 → 减少水锤效应四、变频器参数Pr0.
一、项目背景某工厂15年前注塑机使用继电器控制,故障率高,维护成本大,决定改造为PLC控制。二、原系统分析存在问题继电器数量多(40+个)故障排查困难改工艺参数繁琐能耗较高改造目标PLC控制,提高可靠性触摸屏操作参数可调数据记录三、硬件选型PLC:三菱FX5U-32MT触摸屏:威纶通TK8071iH