上个月一个做机加工的老板找我,说车间要重新布局——搬设备、挪产线、调通道,规划了三个方案都觉得不对劲。图纸从上往下画了十几版,但总觉得哪里别扭。我过去一看,好家伙,整个车间两百多台设备,光搬运物料一天就得走十几公里,叉车在路上跟打麻将似的互相让。 "老师傅凭经验排的设备位置,有些地方确实不合理。"
去年接了个造纸厂的活,让我做了两个月的噩梦,但也让我对电子凸轮和追剪控制算是彻底整明白了。今天把这段经历写下来,兄弟们以后碰到类似项目能少走点弯路。 项目背景 广东一个造纸厂,生产卫生纸原纸的。他们有一条复卷分切产线,要把大卷纸(母卷1.5米宽)分切成小卷。本来分切是连续的,但问题出在包装段——他们
给汽车转向系统零部件厂做自动通过式喷淋清洗机,节拍45秒一件,人工从5人缩到1人。三个调试坑——压力上不去、温度冲过头、洗完生锈,附完整改造数据对比
项目怎么来的 去年接了个物流仓库的自动化立体库项目,客户是做电商仓储的,原来的平库堆得乱七八糟,找货全靠人工翻。老板看了一圈展会后拍板:上自动化立体仓库。 这个项目我负责电气控制部分,主要包括:双立柱堆垛机2台、入出库输送线12段、RGV穿梭车1台,还有跟WMS系统的对接。控制系统用的是西门子S7-
上个月接了个活,一个石材加工厂的老板找过来说想上自动化。 这老板在揭阳做了十几年石材加工。厂里有台老式桥切机,纯手动的。师傅拿卷尺量尺寸用粉笔划线,然后推着手轮一刀一刀切。一天切个三四十块板子,废料率15%以上。关键是,好师傅越来越难招了。 现在的年轻人谁愿意干这个?一身灰一脸水,一天站八个小时。我
"哥,你们能不能让我少雇两个人" 这话是一个做封箱胶带的老板跟我说的。他的厂在郊区的工业园区里,三层楼,一楼是分切车间,二楼是仓库,三楼是办公室。 一楼的场景我去过一次就忘不了:四五个人围着一台半自动分切机,一个人放卷、一个人拉料、一个人踩脚踏开关切、一个人收卷、一个人装箱。五个人,一天干十个小
去年秋天接了个活儿,河北一家面粉厂要上自动小包装产线。老板姓李,四十出头,在面粉行业干了快二十年。他的厂原来一直是人工称重、人工封口、人工码垛——一条线七八个人,一天干十个小时,产能大约是五吨。现在人工越来越难招,年轻人不愿意干粉尘大的活儿,李老板咬咬牙决定上自动化。 我去现场看了三天,回来出了方
去年冬天接了个冷链物流的活——给一个新冷库做自动温控系统。冷库设了四个分区:冷藏区(0~5℃)、冷冻区(-18℃)、速冻区(-35℃)和穿堂缓冲区(10~15℃)。 签合同的时候觉得这活不难,不就是温控嘛,PID一上完事。真干起来才知道,冷库温控跟普通恒温完全是两码事——化霜、压机启停、热气回冲、
说实话,接到这个活的时候我第一反应是想笑——我一个搞工厂自动化的,让我去给养猪场做PLC? 但笑归笑,这活钱不少。一个朋友介绍的,说是他亲戚的一个万头规模的自繁自养猪场,想上自动化环境控制系统。老板姓郑,四十出头,退伍回来养猪养了七八年,从几百头干到了一万多头,算是我见过的最懂科技的养猪人了。
去年接了个电镀厂的项目,要给他们的镀锌生产线做行车自动移载。说白了就是原来人工开行车吊着工件在各道工序的槽子之间来回跑,现在要改成全自动——行车自己定位、自己升降、自己跑,工人只需要在触摸屏上选产品型号就完事。 听起来简单?做起来才发现,电镀车间这环境,真他妈是设备的坟场。 腐蚀环境把我第一套方