上个月车间一台22kW的电机烧了，我跑到仓库找备用电机，翻了三小时愣是没找到。最后发现去年大修的时候已经换上去用了，但登记本上根本没写。老板急得直跺脚，说这停产半天损失就是小两万。
这种事情搞工控的都懂。咱们车间那个备件库，说是库，其实就是一间堆满了纸箱和铁架子的屋子。出入库靠一个翻得起了毛边的本子，谁领了什么全凭自觉登记。时间一长，本子上写的跟实际库存完全对不上。明明写着有5个接触器，真去找的时候一个都没有。明明写着没有的型号，角落里落灰的箱子里反而翻出来两个。
我之前一直想搞个系统管起来，但一听几万块的MRO软件报价就怂了。不是花不起这个钱，是老板觉得备件管理又不是啥技术活，不值得单独上系统。
结果上个月，我一个做IT的朋友来看我，听说这事之后说：”你们车间三千多种备件，不就是个OCR加大模型的事吗？”
我一听来劲了。这主意我咋没想到呢。
第一步：先搞清楚仓库里到底有啥
我们车间大大小小的备件大概三千多种，从PLC模块、变频器主板到密封圈、继电器，啥都有。大部分备件的外包装或者铭牌上都有型号标签，这就是OCR要识别的对象。
我花了一个周末，拿手机把仓库里每个架子的备件拍了大概四百多张照片。把每张照片里的型号标签、数量手写标记、存放位置编号都拍清楚。拍完之后，直接丢给大模型做OCR识别。
这里说个经验：别用那种传统的OCR软件，识别精度低，还得一个一个对。直接用现在的大模型多模态能力，把图片丢进去，让它把标签上的型号、品牌、数量全提取出来。我试了几个模型，对工业备件这种带字母数字混排的铭牌，准确率能做到95%以上。
识别出来的结果我整理成了Excel表格，一列型号、一列存放位置（比如”A区3架5层”）、一列数量。三千多种备件，从拍到出表格，一共用了两天的零碎时间。要是人工登记，一个月都未必干得完。
第二步：让库存数据跟采购联动起来
光有库存表还不够，这东西得跟实际出入库联动才行。我想了个简单粗暴的办法：在仓库门口放了个旧平板电脑，装了个网页应用。工人领备件的时候，在平板上扫码或者手动搜索型号，点一下”出库”就行。到货入库也是同样操作，点”入库”填数量。
问题是工人都嫌麻烦，嫌操作复杂。我后来换了个方案——搞了个微信群机器人。谁要取备件，在群里@机器人 发个消息说”拿走一个西门子6ES7288-1SR20-0AA0″，机器人自动从库存里扣减。入库也是同理。这样工人连平板都不用碰，发条微信就完事了。
实现方式也不复杂：企业微信群机器人收到消息后，通过webhook转发到一台小服务器上，服务器调用大模型的API解析消息里的型号和操作（入库还是出库），然后更新数据库里的库存数量。整个过程从工人发消息到库存更新，不超过5秒。
第三步：低库存预警和省钱大发现
这个系统跑了一个月之后，我发现了两件让我大吃一惊的事。
第一件：我们车间有差不多四十多种常用备件，平均库存量都低于安全线。比如那种22kW电机用的轴承，安全库存应该是6个，实际长期只有2个。这意味着只要一出故障，就得临时采购，没有三五天到不了货。之前为啥总感觉停产等配件，根子在这儿呢。
第二件：系统统计了上个月的备件领用记录，我发现某一种PLC输出模块，上个月领了12个。当时觉得不对，这个模块正常损耗一年也就换三五个。我跑去一看，原来是车间换了新人，每次设备报警就换模块，其实大部分时候重启一下就好了。就这一个发现，这个月的模块领用量就降到了3个，一个模块一千多，光这一项一个月省了上万块。
大模型在这个项目里到底起了什么作用
说到这，我得客观说说大模型在这个系统里的真实表现。很多人觉得AI就是个噱头，说实话我以前也这么想。但这次做下来，我发现有几个环节大模型确实实打实地发挥了作用：
第一是OCR识别。工业备件型号的字母数字组合千奇百怪，传统OCR对”6ES7 288-1SR20-0AA0″这种混排识别率很低，但大模型基本一次过。而且不光识别型号，还能自动判断这个型号属于接触器、继电器、PLC模块还是传感器，自动分类到不同的表里。
第二是自然语言解析。工人发微信消息的语言极度不标准，有人说”拿一个西门子PLC”，有人说”出库一个S7-200的模块”，有大模型在中间做语义解析，把这些五花八门的说法都对应到具体的库存条目上。
第三是异常检测。这个前面说了，通过分析领用数据发现异常消耗，这个其实不复杂，但以前没人去分析数据。系统把数据拉出来，大模型自动生成一份”本月备件消耗异常报告”，一眼就能看出来哪些备件用得太快了。
这套系统花了多少钱
肯定有人关心成本，我列个账：
旧平板电脑：0元（办公室淘汰的）
大模型API调用费：大概一个月80块左右（OCR和语义解析加起来）
服务器：用的一个树莓派4B，之前买的一直吃灰，大概300块
企业微信：免费
开发时间：我利用周末和晚上，前后大概两周
加起来不到500块。如果算上我的人工时，老板也不给我算加班费是不是。
对比一下市面上正经的MRO管理系统，便宜的也得一两万起步，功能还死板。我这个方案虽然简陋，但真正解决了车间的问题——知道仓库里有什么、在哪里、还剩多少。对于一个中小型工厂来说，够用了。
一点感慨
做了十几年工控，我一直觉得数字化转型是大型企业的事，跟咱们小车间不沾边。但这次搞完这个备件管理，我最大的感受是：大模型这玩意儿，真正有搞头的地方不是那些高大上的场景，而是解决车间里那些没人愿意管的”脏活”——整理台账、盘点库存、登记出入库。
这些活以前要么没人干，要么得专门招个文员干。现在用AI卷一下，几百块钱就搞定了。
你们车间有备件管理的烦恼吗？都是怎么解决的？用的专业系统还是跟我一样自己搞的土办法？欢迎在评论区聊聊。