前几天有个做注塑机维修的兄弟问我，说现在厂里最怕的不是大故障，是那种看着没事、突然趴窝的设备。尤其是主电机轴承，平时声音也不算大，温度也不一定立刻飙，真等到抱死，停机、拆机、等配件，一套下来一天就没了。说实话，这种亏我以前吃过，而且还不止一次。 后来我在一个汽车零部件厂做改造，试着把老办法和AI凑到
2026-07-16
前阵子在一家做饮料灌装的厂里，维修班长跟我吐槽了一句：报警记录一大堆，真正有用的就那么几条，可每次还是得一个人坐在电脑前慢慢翻。 这话我太熟了。很多现场不是没数据，是数据多到看不过来。PLC、触摸屏、变频器、伺服报警，各记各的，最后全堆在一起。人一忙，就只能凭经验抓大放小。久了以后，重复故障还是重复
2026-07-15
这两年不少厂子都在问我，AI红外测温到底有没有用。说实话，光听厂家演示，基本都是一片红一片黄，看着挺唬人，真到车间里未必好使。我最近在一个做锂电烘箱的项目上，算是把这个东西摸透了点，里面有坑，也确实有用。 现场一开始的问题很普通：夜班老说3号烘箱温度飘，PLC画面上看设定180℃，反馈178℃到18
2026-07-15
最近有个兄弟问我，AI在工厂里到底能不能落地，别老整那些看起来很唬人的概念，来点真能省事的。说实话，这个问题我这两年被问太多了。真要我挑一个最容易见效、也最不容易翻车的方向，我会先推荐“报警优先级整理”这件事。不是因为它多高级，恰恰相反，就是因为它够土、够烦、够贴近现场。 很多厂的报警系统，表面上看
2026-07-14
上个月有个泵站项目，变频器每两周准时报一次过流，换变频器、换电机、换电缆都试过了，故障照旧。我翻了三年的历史报警记录，发现每次出问题前都有一个共同的信号特征——电流在故障前15分钟就开始缓慢上升，只是幅度很小，不到报警阈值的一半。 这要是一年前，我大概率就是换个新的继续跑，等到下次再坏再修。但这次
2026-07-10
干工控的兄弟都知道那个场景：产线停了，设备报警，屏幕上一串故障代码。你翻出手册，几百页PDF，找到对应的故障码解释，结果就一句话——"检查XXX"，然后呢？然后没有然后了。 我以前做设备维修的时候，最怕的就是这种"说了等于没说"的故障码。西门子V90驱动器报F7450，手册说"EPOS位置跟踪误差
2026-07-09
我的天，每个月月底做报表的日子又要来了。 "小王，今天下班前把上个月的产量报表交上来。" 这话一出口，我就知道今晚又得加班了。做PLC的兄弟都懂，写程序调设备是一回事，月底做报表是另一回事。你得从PLC里一条条翻数据，导到Excel里，再做透视表、画图表、调格式。一个报表没个两三个小时搞不定。
2026-07-08
这两年搞工控的兄弟应该都有同感：进口元器件说断货就断货，说涨价就涨价。西门子的CPU以前三千多，后来炒到一万多。英飞凌的IGBT交期干到52周。更别提那些小众的接口芯片、隔离芯片了，有钱都买不到。 去年下半年，我们有个项目被迫大面积做国产替代。说白了就是拿着外国芯片的型号去找国产能用的。一开始
2026-07-07
去年接了个活：客户有一条产线用的三菱FX5U，因为要跟工厂的西门子统一平台，要求全部迁移到S7-1200。程序不算太大，一百多步，但涉及定位控制、模拟量采集、Modbus通讯和一堆配方数据。 刚开始我想着人工翻译，干了三天发现效率太低——三菱的LD指令翻译成西门子的LAD，看起来差不多，但地址体系完
2026-07-06
上个月接了个活，给一个汽车零部件厂做产线改造。甲方把图纸发过来的时候，我差点没晕过去——200多页EPLAN图纸，各种版本混在一起，有的改了没标注，有的标注了没改全。 按以前的流程，图纸审图得两个人花一周时间，对着标准一条一条过。但这次工期紧，甲方只给了三天。我本来想咬牙加班的，结果有个做IT的朋友
2026-07-04