接地电阻测了三次都不合格——从摇表打到接地改造，老厂区接地系统翻新实战
上个月接了个活儿，老板说车间里新装了台变频控制柜，配电房那边验收非要看接地电阻报告。我拎着ZC-8摇表就去了，心想接地嘛，能有多大个事。
结果一摇表，指针往右轻轻一摆——5.7Ω。
国标GB 50057要求接地电阻小于4Ω，我这超了几乎一半。心想不可能吧，换了测试点再来。第二次数值6.2Ω，第三次打到另一个地方——8.1Ω。越测越大，越测越心虚。
这接地系统是十年前厂房投用时候做的，期间屋顶加过光伏板，旁边扩过车间，接地网早就被挖断过不止一次了。
摇表怎么个摇法
先说说我这ZC-8摇表的用法，新手电工经常搞错。
第一，测试前要把接地线拆掉。不拆的话，你测的不是接地电阻，是整个接地系统的并联电阻，数值会偏小，造成假合格。这就是为什么有些人测出来永远0.几Ω——其实在测其他设备的接地。
第二，摇表的P极和C极两根辅助地桩要打在一条直线上。P极在中间，距离被测接地极20米，C极40米。距离不够的话，测出来的数值偏大。我第一回测的时候P桩只打了15米，数值就明显偏大。
第三，转速要稳在120转/分。摇快了指针乱跳，摇慢了数值不准。我有一次骑墙头摇，胳膊使不上劲，数据就没一个稳定过。
测完了怎么办
确认了，老接地网确实废了。我在地上拉了一下水平接地体的走向，发现当年用的是40×4的镀锌扁钢，十多年下来锈得跟酥饼一样，一敲就断。加上这几年车间旁边修路动土，接地网早就被破坏得七零八落。
改造方案我跟老板商量了一下：不挖旧网了，新打一套垂直接地体。
具体的做法：
- 用Φ50mm、长2.5m的热镀锌钢管，打了6根
- 每根间距5米，一字排开
- 用40×4镀锌扁钢焊接连接
- 焊接处刷沥青漆防腐
- 引上线用25mm²铜芯线接到配电柜接地排
焊扁钢的时候注意了没有——搭接长度要是扁钢宽度的两倍以上，我留了100mm。焊缝三面满焊，光这一点就比很多施工队强。见过太多焊个点就算完事的，过两年就锈断了。
打地桩的辛苦活
打地桩这事儿说起来简单，干起来是真累。六根2.5米钢管，全部打到地面以下。车间旁边是回填土，里面石头多，打到一半就卡住了。后来找了台电锤加专用冲击头，硬是砸下去的。最后一根打到1.8米死活下不去了，切掉上头接了一段继续打——实际接地体长度肯定够了，但心里总有点膈应。
打完之后灌盐水降阻剂。网上有说灌盐水的，有说灌木炭的，我用的是一种叫”物理降阻剂”的袋装粉末，按比例兑水搅拌成糊状灌进去。效果还行，灌之前6根打完测出来3.8Ω，灌之后降到1.2Ω。商家的数据可能掺了水，但实实在在降了是事实。
最终测试验收
全部连好之后，我又摇了三次：
- 第一次：1.2Ω
- 第二次：1.1Ω
- 第三次：1.1Ω
三次数据非常稳定，远远低于4Ω的标准。老板说行了行了，签字吧。我多摇了一遍，确认手不酸以后数据没变，才签了字。
后来这个控制柜运行了一周我再去测，数值还是1.1Ω左右没变。这才放心了。
几点教训
第一，别信旧接地网。老厂房的接地系统，十年以上的基本都要重新测。不是当年做得不好，而是后来施工扰动太多。见过一个更惨的案例——隔壁车间铺水泥地的时候直接把接地引上线埋进去了，找都找不到。
第二，摇表一定要定期校准。我这个ZC-8用了五年没校过，后来借了同事的电子接地电阻测试仪一对比，发现我的摇表偏大0.3Ω左右。虽然不影响判断，但心里不舒服，后来拿去计量站检了。
第三，遇到水泥地面打不了辅助地桩怎么办？我这回运气好，车间外面是泥地。要是全硬化地面，可以用延长线把辅助桩打到远处绿化带。实在不行就找个墙角洒水当辅助极——这不是标准做法，但应急可以，数据打个折扣看。
第四，接地电阻测的是工频电阻，不是冲击电阻。对防雷来说，冲击电阻才重要。但对于设备接地和安全保护接地，工频电阻够了。别把两个混了。
最后送兄弟们一句话：接地这事，看着不起眼，真要出了问题就是人命关天。我那台变频柜的漏保整定值30mA，如果接地电阻大了，漏电时电压降都在接地线上，外壳就可能带危险电压。别为了省几千块钱的改造费，把安全搭进去。
接地电阻，该打就打，该改就改。