去年秋天接了个活儿，河北一家面粉厂要上自动小包装产线。老板姓李，四十出头，在面粉行业干了快二十年。他的厂原来一直是人工称重、人工封口、人工码垛——一条线七八个人，一天干十个小时，产能大约是五吨。现在人工越来越难招，年轻人不愿意干粉尘大的活儿，李老板咬咬牙决定上自动化。 我去现场看了三天，回来出了方
2026-06-21
去年冬天接了个冷链物流的活——给一个新冷库做自动温控系统。冷库设了四个分区：冷藏区（0~5℃）、冷冻区（-18℃）、速冻区（-35℃）和穿堂缓冲区（10~15℃）。 签合同的时候觉得这活不难，不就是温控嘛，PID一上完事。真干起来才知道，冷库温控跟普通恒温完全是两码事——化霜、压机启停、热气回冲、
2026-06-19
说实话，接到这个活的时候我第一反应是想笑——我一个搞工厂自动化的，让我去给养猪场做PLC？ 但笑归笑，这活钱不少。一个朋友介绍的，说是他亲戚的一个万头规模的自繁自养猪场，想上自动化环境控制系统。老板姓郑，四十出头，退伍回来养猪养了七八年，从几百头干到了一万多头，算是我见过的最懂科技的养猪人了。
2026-06-18
去年接了个电镀厂的项目，要给他们的镀锌生产线做行车自动移载。说白了就是原来人工开行车吊着工件在各道工序的槽子之间来回跑，现在要改成全自动——行车自己定位、自己升降、自己跑，工人只需要在触摸屏上选产品型号就完事。 听起来简单？做起来才发现，电镀车间这环境，真他妈是设备的坟场。 腐蚀环境把我第一套方
2026-06-17
去年秋天接了个活儿，给亳州一家中药饮片厂做烘干房温控系统。老板是我以前在造纸厂干过的一个老同事介绍的，说那边现有烘干房温度控制全靠老师傅凭感觉调，经常出现过火或者没烘透的情况。 我过去一看，三间烘干房，每间大概20平米，烧的是天然气热风炉，热风通过风机打到烘干房里。药材铺在托盘架子上，每间房四个测
2026-06-16
今年初接了个项目，给佛山一家陶瓷厂的球磨车间做自动化改造。 去现场一看，那场面真让人受不了—— 六台45吨的球磨机，每台磨机配三个进料口（泥浆、釉料、水），每个进料口一个手动球阀。工人得爬上去，用管钳一个个扳阀门。一个班下来，来回爬几十趟，胳膊都抬不起来。 关键是，加料的量和时间全靠老师傅凭感
2026-06-15
上个月接了个包装厂的活，给一条饮料生产线尾端配一台自动热收缩包装机。说白了就是把成排的瓶装饮料用PE热缩膜包起来，经过加热通道让膜收缩，紧紧裹住产品。这种活儿在食品饮料行业很常见，但要做稳做好，门道还真不少。 项目概况 客户的产品是500ml PET瓶装饮料，每6瓶一组，用纸托托底，外面套P
2026-06-13
今年过完年接了个项目，一家中小型饮料厂要做灌装线自动化改造。这家厂做果汁饮料的，之前灌装是半自动的——人工把瓶子放到灌装头下面，踩脚踏开关灌一瓶，然后人工旋盖。一天干下来也就灌个两三千瓶，效率低不说，工人手腕都干出腱鞘炎了。老板咬咬牙说上全自动。我一听眼睛亮了，这种从半自动改全自动的项目，最有搞头。
2026-06-07
今年三月份接了个活儿，一个做调味料包装的厂子要上自动贴标机。他们的生产线是这样的——灌装机把酱油、醋装进PET瓶，然后人工贴标签，一天得贴两万多瓶，三个大姐从早贴到晚，胳膊都贴出腱鞘炎了。 老板找到我，说搞个自动贴标机吧，预算八万以内，速度要跟上灌装机——每分钟60瓶。我算了一下，一秒钟一瓶，这速
2026-06-06
给食品厂做导热油炉自动温控系统，燃烧器点火就把我上了一课 上个月接了个小活——给一家做卤制品的食品厂改造导热油炉控制系统。他们原来那套用了快十年了，温控全靠一个老式的数显表加接触器，温度波动±8°C，最近做出口订单客户要求温度偏差控制在±1°C以内，不改造不行了。 老板找我过去看现场，一进锅炉房
2026-06-05