兄弟们，今天跟大家聊个新鲜事。前段时间DeepSeek火得一塌糊涂，我本来没当回事，觉得AI写写文案、画画图还行，写PLC程序？那不是扯淡吗？结果前两天一个做视觉的朋友跟我说，他用AI写了个相机通讯的脚本，半小时搞定以前要干两天的活。我一听坐不住了，决定亲自试试。
抱着怀疑的态度，我开始了第一次尝试
说实话，一开始我是真不信的。我在工控这行干了10年，从三菱FX2N摸到西门子S7-1500，从欧姆龙CP1H搞到施耐德M340，什么样的程序没写过？你一个AI，连现场传感器长啥样都不知道，能写个毛线的程序？
但我这人有个毛病，就是什么事都想亲自试一试。于是我打开DeepSeek，输入了我的第一个要求：“帮我写一段西门子S7-1200的Modbus RTU通讯程序，从站地址3，读10个保持寄存器，用TIA Portal V18。”
几秒钟之后，代码出来了。我仔细一看，说实话被震住了。FB块定义、引脚声明、Modbus_Master指令调用、错误处理，样样齐全。虽然注释是英文的，但逻辑是对的。我又追了几个问题，比如”加一个超时重试机制”，它马上给出了修改方案，连定时器都用得挺到位。
真正让我服气的，是解决了一个实际难题
光写一个Demo程序没意思，我决定拿一个真实项目来考验它。我手头正好有一个汽车零部件厂的项目，要求用三菱FX5U跟一个温控表走Modbus通讯，读取8路温度，还要做PID调节。这个项目我之前已经做完了，但程序写得不完美，通讯偶尔会掉线。
我把问题原原本本描述给DeepSeek，包括PLC型号、温控表的寄存器地址、通讯参数设置，以及我遇到的掉线现象。它分析说可能是通讯超时设置太短，加上没有做重试机制。然后它给出了一个完整的解决方案：
第一，建议我把通讯超时从100ms改成500ms，因为温控表的响应时间本来就慢。这一点说到点子上了，我当初为了追求速度设了100ms，确实不太合理。
第二，给出了一个三段重试的逻辑：第一次失败等200ms重试，第二次失败等500ms重试，第三次还不行就报错并记录故障码。这个思路比我原来的”无限重试直到通讯恢复”要科学得多。
第三，它还帮我把读到的温度值做了一阶低通滤波，去掉偶发的毛刺跳变。这个代码我原来自己写要翻手册查指令，它直接给了现成的。
我把改好的程序下载到PLC，跑了两个晚上，一次都没掉线。说实话，那一刻我对AI的看法真的变了。
AI写PLC程序的三板斧
试了两周，我总结出AI写PLC程序的三个最适合的用法：
第一板斧：快速生成标准化通讯程序
不管是Modbus RTU、Profinet、EtherCAT还是CC-Link，AI对主流通讯协议的底层逻辑掌握得比大多数工程师都熟。你只需要告诉它”什么PLC、连什么设备、用什么协议”，它就能给你一个可以直接改改就用的框架。我以前写一个Modbus主从站程序，从查手册到写完至少要半天，现在AI生成框架，我改参数，全程不超过1小时。
第二板斧：算法和数据处理
PID参数整定、滤波算法、数据转换、配方管理这些偏数学逻辑的代码，AI的表现出奇的好。因为这些东西跟具体的硬件耦合度低，纯逻辑层面的东西AI最擅长。
第三板斧：排查问题的”第二大脑”
遇到通讯故障、程序跑飞、数据异常这些问题，把现象详细描述给AI，很多时候它提供的排查思路比你翻手册要全面得多。特别是那些偏门的报警代码，AI的知识库涵盖了几乎所有主流PLC品牌的诊断信息，比我们现场翻PDF快太多了。
但是，我劝兄弟们也别太乐观
说了这么多好处，我也得泼一盆冷水。AI写程序有几个硬伤，大家心里要有数：
第一个硬伤：它不了解你的现场。AI不知道你的传感器是PNP还是NPN，不知道你的电机是星三角启动还是变频器驱动，不知道你的现场有没有强干扰源。它写出来的程序你是可以跑，但能不能在恶劣的现场环境下稳定运行，那是另一回事。
第二个硬伤：查手册它不如你翻书快。如果你问的是三菱FX3U某个特殊功能寄存器的具体地址，或者西门子S7-200 SMART的某个系统时钟的用法，AI给出的答案偶尔会有偏差。我就遇到过它把三菱D寄存器地址范围搞错的情况，要不是我眼尖，下载进去就出大问题了。
第三个硬伤：复杂的工艺流程它搞不定。比如一个多工位的组装机，工序之间有复杂的互锁逻辑、安全条件、节拍协调，这种程序AI目前还写不了。因为它缺乏对整个工艺流程的全局理解，写出来的代码往往是”对的但没用的”——语法没错、逻辑也对，但就是不适合你的工艺。
我现在的用法：AI当助手，不当主编
试了两周，我现在的工作方式变了。以前写程序都是从头到尾自己撸，现在我会先让AI给我一个骨架，然后我在骨架基础上填肉、调细节、加安全保护。通讯程序、算法代码、数据解析这些”通用性强的模块”全都交给AI初稿，安全逻辑、急停处理、工艺互锁这些”跟人命和设备安全相关的东西”我自己来写。
举个例子：之前给一个饮料灌装线做控制系统升级，AI帮我生成了流量计通讯和数据分析的代码框架，省了我大概一天的工作量。但灌装头的位置控制、灌装量的精确PID调节，这些核心工艺参数还是我自己调了三天的。
效率确实提高了，但该花的功夫一点都不能省。毕竟搞工控跟写网页不一样，代码跑崩了最多界面404，PLC程序崩了那是可能要出设备事故的。
最后说几句
AI这个工具，用好了是个好帮手，用不好就是个坑。我的建议是：新手别指望AI帮你写程序，基本功还得自己练；老手可以把它当个”随时在线的技术顾问”，能省不少翻手册的时间。
兄弟们，你们用过AI写PLC程序吗？有什么经验或者翻车的故事？欢迎在评论区分享一下，让大家都少走点弯路。