一个HMI动画让PLC扫描周期从48ms涨到12ms,我找了整整两周 这事儿说起来有点丢人,但既然做技术的不怕打脸,我就原原本本讲一遍。 上个月给一个食品包装厂做一条枕式包装机的控制系统改造。设备不复杂:一台S7-1200带两个伺服轴(横封和纵封)、几个温度控制点、一个色标传感器追标。触摸屏用的
30台PLC的数据采集总是丢数据,查了一周发现是通讯超时设得太保守了——一个SCADA项目的排查记录 去年给一个做汽车配件的工厂做设备数据采集,30多台PLC,涵盖了西门子S7-1200、S7-1500、三菱FX5U和几台老款FX3U,要统一采集到一套SCADA系统里,再上传到他们集团的MES平台
今年三月份接了个污水处理厂的改造项目,说实话我一开始觉得挺简单的——就是PLC通过RS485轮询读取现场十几台仪表的数据,温度、PH值、液位、流量,再根据数据控制加药泵和阀门。Modbus RTU嘛,搞工控的谁不会?结果这活儿差点把我整不会了。 PLC是西门子S7-1200,挂了个CB1241 R
做自动化这些年,要说哪个问题让我查得最崩溃,我想说——是那种"问题明明存在,但你怎么试都复现不了"的故障。 今天分享一个上个月的亲身经历,关于一个让我查了半个月的"幽灵跑偏"问题。如果你也在用伺服电机做精密定位,这篇文章能让你少走至少一个星期的弯路。 事情是这样的 上个月给一家电子元器件厂做改
上个月接了个管材切割机的改造项目,让我把搞不定的电子凸轮啃了个透。写下来给兄弟们参考,免得你们也走我趟过的浑水。 先说说背景。这是个做不锈钢管材的厂子,他们的切割工序是这样的:管材从成型机里连续挤出来,后面跟着一个飞锯,要在管子不停的情况下把它切成固定长度。老设备用的是机械凸轮——一个电机带动一个
那天下班前,老板扔给我一句话:明天生产线要同时跑八种产品 去年接了浙江一个做小家电配件厂的活。他们厂主要生产各种规格的塑料外壳,大的小的都有。以前是"一种产品一条线"的模式,每个产品固定用一台注塑机加上一套后处理设备。但这两年订单越来越碎片化,大订单变成了小批量多品种,很多设备的利用率降到了40%以
前阵子接了个项目,一个做塑料包装的工厂,有一条用了快二十年的热封切生产线,控制器还是三菱FX2N——就是那种黑色外壳、跑RS422的老家伙。最近这老PLC三天两头罢工,有时候下载程序都连不上,客户终于下决心要升级。 本来嘛,PLC升级听着不像什么难事——三菱自家的FX2N升到FX5U,都是三菱的东西
做定位控制的朋友们,我想问一句:你们被原点回归(也叫回零、回参考点)坑过吗?反正我是被坑过好几次。说出来不怕你们笑话,同一个问题我栽了三次跟头,才彻底搞明白怎么回事。第一次翻车:伺服一上电就疯跑,把限位撞了那是我第一次做三菱FX5U配合MR-JE伺服的项目,给一台切纸机做伺服送料。设备其实很简单,就
兄弟们,今天聊个让我记忆深刻的事儿。 上个月去给一家化工厂调试一套罐区液位控制系统,4-20mA信号,西门子S7-1200采集,挺常规的项目对吧?结果搞了我整整三天,最后问题出在一个屏蔽层的接法上。 事情是这样的:罐区一共6个液位变送器,全部是两线制4-20mA输出,信号线用KVVP屏蔽电缆,最
三菱FX3U通讯时断时续?别急着换模块,一个真实车间案例讲透排查步骤