上个月接了个项目,设备还没到工厂,客户就催着要交期。老板问我能不能先调程序,我说程序是写好了,但没设备你让我怎么试? 后来一个做IT的朋友跟我说,现在有AI能帮忙建数字孪生模型,把PLC程序和虚拟设备联起来跑。我一听,这不就是传说中的虚实联调吗?以前大厂才玩得起的东西。 结果花了三天时间研究,真让我
说实话,接到这个活的时候我第一反应是想笑——我一个搞工厂自动化的,让我去给养猪场做PLC? 但笑归笑,这活钱不少。一个朋友介绍的,说是他亲戚的一个万头规模的自繁自养猪场,想上自动化环境控制系统。老板姓郑,四十出头,退伍回来养猪养了七八年,从几百头干到了一万多头,算是我见过的最懂科技的养猪人了。
事情是这样的。上个月一个老客户打电话过来,说他们车间那台37kW的变频器又出毛病了——不定时过流报警,有时候一天跳两三次,有时候三天都不跳一次。每次复位了又能接着跑,但指不定什么时候又给你来一下。 这破毛病比直接坏了还烦人。直接坏了你好查,这种"有时候坏有时候好"的软故障,最磨人。 这台变频器是
最近跟几个做项目的兄弟喝酒,聊到一个话题:现在大家都在说工业以太网要取代现场总线了,咱们搞PLC的是不是该把Profibus、Modbus那些老本行扔了? 说实话,这个事儿我得唱唱反调。不是说我反对技术进步,而是我在现场摸爬滚打这么多年,对所谓的"取代论"已经条件反射地警惕了。 先说说工业以
上个月去一个老客户那做售后,看到他们的设备还是一台九十年代的老机床,操作工拿着U盘拷程序来回跑。老板跟我说想搞"智能制造",问能不能让他在手机上看到设备状态。我说叔,你这机床比我还大十岁呢…… 后来聊开了才知道,很多中小厂都卡在这个问题上:设备太老,没有以太网口,没有触摸屏,甚至PLC都是那种只有
兄弟们,今天聊个我踩了仨月的坑。 年初老板不知道从哪个销售那儿听说了AI视觉检测,兴冲冲把我叫到办公室,说要在车间装一套安全帽检测系统。"花了十多万搞AI,以后安全员都可以省了。"我当时心里就咯噔一下——在工厂干过的人都知道,理想很丰满,现实往往是骨感的。 但老板的话就是命令。咬牙接了这个活
去年接了个电镀厂的项目,要给他们的镀锌生产线做行车自动移载。说白了就是原来人工开行车吊着工件在各道工序的槽子之间来回跑,现在要改成全自动——行车自己定位、自己升降、自己跑,工人只需要在触摸屏上选产品型号就完事。 听起来简单?做起来才发现,电镀车间这环境,真他妈是设备的坟场。 腐蚀环境把我第一套方
上个月接到一个朋友的电话,说他们车间一台西门子S7-1200的通讯卡莫名其妙烧了,连着换了三块新的,插上去就冒烟。厂长急眼了,生产线停一天就是十几万的损失。我拎着工具包就去了,心想这他妈肯定不是通讯卡本身的问题。 到现场一看,配电柜布线还算规矩,PLC柜单独接地,通讯卡走的Profinet,网线用
铜价一年涨了40%,做PLC项目的兄弟你们注意到了吗?——一个系统集成商采购的辛酸账本 先说个真事。上个月我报了一个汽车零部件厂的输送线改造项目,总价32万。客户砍到28万,我一咬牙接了。签完合同去采购电缆,才发现同样规格的线比半年前贵了将近一半——光是电缆成本就比预算多了1万8,这单做完基本白干
一个HMI动画让PLC扫描周期从48ms涨到12ms,我找了整整两周 这事儿说起来有点丢人,但既然做技术的不怕打脸,我就原原本本讲一遍。 上个月给一个食品包装厂做一条枕式包装机的控制系统改造。设备不复杂:一台S7-1200带两个伺服轴(横封和纵封)、几个温度控制点、一个色标传感器追标。触摸屏用的