前阵子有个兄弟给我打电话，说他们厂刚给PLC控制柜加了UPS，本来是想防止突然断电，结果设备没稳住，反而一天重启三四次。老板一听更火了：花了钱，怎么还越改越差？ 这种事我真见过，而且不止一次。很多人觉得UPS就是个“不断电保险”，买回来一接就完了。可在工控现场，UPS接得不对，比不装还折腾人。 这次
2026-07-15
这两年不少厂子都在问我，AI红外测温到底有没有用。说实话，光听厂家演示，基本都是一片红一片黄，看着挺唬人，真到车间里未必好使。我最近在一个做锂电烘箱的项目上，算是把这个东西摸透了点，里面有坑，也确实有用。 现场一开始的问题很普通：夜班老说3号烘箱温度飘，PLC画面上看设定180℃，反馈178℃到18
2026-07-15
两线制液位计这个东西，看着线少，真到现场却一点不省心。尤其是接PLC模拟量模块的时候，最容易冒出那种让人抓头发的怪毛病：液位明明半罐，画面上却贴着底；液体一点没动，数值自己慢慢晃；现场量着正常，HMI上死活对不上。新手碰到这种情况，十有八九先怀疑探头坏了。我以前也这么想过，后来被现场教育了几次，才知
2026-07-14
车间里最烦人的故障，不一定是设备彻底趴窝。最折磨人的，往往是那种今天能开，明天一送电就跳的毛病。漏电开关老跳闸，就是这类活。很多人一上来就说：换个新的。结果新开关装上去，啪，还是跳。白忙半天，停机照算。 我前几年在一条包装线碰到过一次。主回路三相380V，控制电源里挂了24V开关电源、两台伺服和一组
2026-07-14
今年上半年我跑了几个项目，行业不一样，老板问的问题却出奇一致：蒸汽这么贵，到底还值不值得继续这么用？有食品厂的，有纺织厂的，也有做化工辅料的。以前大家盯的是人工、电费、设备折旧，现在不少厂开始把蒸汽单独拎出来算账了。不是因为突然都懂节能了，而是真疼了。 有个做食品杀菌的厂给我印象特别深。去年他们还觉
2026-07-14
前阵子我去一家做汽配的小厂帮忙，老板一句话把我逗笑了。他说：“我们车间不是没有数据，我们是有人天天拿本子抄数据。”这话听着像段子，其实太真实了。设备跑得好好的，产量、节拍、报警、温度、电流明明都在PLC里，最后还得班长每小时抄一次，再拿Excel录进去。人累不说，错一位数，后面整张报表都偏了。 这次
2026-07-14
最近有个兄弟问我，AI在工厂里到底能不能落地，别老整那些看起来很唬人的概念，来点真能省事的。说实话，这个问题我这两年被问太多了。真要我挑一个最容易见效、也最不容易翻车的方向，我会先推荐“报警优先级整理”这件事。不是因为它多高级，恰恰相反，就是因为它够土、够烦、够贴近现场。 很多厂的报警系统，表面上看
2026-07-14
上个月老板突然塞给我三个新来的学徒，说一个月内要让他们能独立值夜班。三个小伙子，两个刚从中专毕业，一个是从流水线上转岗过来的，连万用表都用不利索。一个月时间要从零开始带出能顶岗的，说实话我当时心里也没底。但最后还真成了，三个学徒现在独立顶班一个多月了，没出过大问题。分享一下我的带人方法。 第一
2026-07-13
前段时间帮一个水处理厂排查故障，现场两三百米外的电磁流量计跟PLC之间的RS485通讯三天两头断。厂家派人来换了屏蔽线、加了中继器，还是断。我过去一看，发现三个最基础的错误全犯了。今天就把RS485通讯里最容易踩的三个坑说清楚，搞懂了你也能当专家。 第一点：终端电阻到底该不该加？加在哪？
2026-07-13
去年给一个做烘焙食品的客户造了一条全自动包装线。客户预算卡得很紧，进口方案报上去直接被老板打回来。我琢磨了一下，决定用国产PLC做全套控制，结果效果出奇的好。整个项目做下来比进口方案省了将近六万，而且运行快一年了没出过什么问题。 项目的规模 一条曲奇饼干自动包装线，从称重、充填、封口、打
2026-07-13