上个月去一个做食品包装的客户那边出差,他们车间有两台从日本进口的枕式包装机,买的时候花了六十多万。 机器倒是挺好使,每分钟能跑120包。但问题来了——车间主任想把这台设备的运行数据接到他们的MES系统里,方便看产量、算OEE。结果打开电柜一看,PLC是日本的一个小众品牌,既不是三菱也不是欧姆龙
给食品厂做了台自动杀菌釜——温度压力双PID控制,一锅千罐再也不出杀菌事故 去年秋天接到一个项目,客户是做罐头食品的,主要产红烧肉罐头和午餐肉。原来的杀菌釜是人工操作——师傅看压力表、拧阀门、记时间,全凭经验。老板说这两年老张师傅要退休了,年轻人没人愿意接这个班,才下决心上自动化。 杀菌釜这玩意
接地电阻测了三次都不合格——从摇表打到接地改造,老厂区接地系统翻新实战 上个月接了个活儿,老板说车间里新装了台变频控制柜,配电房那边验收非要看接地电阻报告。我拎着ZC-8摇表就去了,心想接地嘛,能有多大个事。 结果一摇表,指针往右轻轻一摆——5.7Ω。 国标GB 50057要求接地电阻小于4Ω
35岁那年,我决定去考证 35岁那年,我在一个自动化项目上被甲方技术主管当众怼了一句:"王工,你说你干了十年,有没有什么证书能证明你说的是对的?" 那句话怼得我哑口无言。我确实一个证都没有。干工控这行,很多人跟我一样,靠的是项目经验吃饭。PLC会写、变频器会调、触摸屏会做,这些东西真刀真枪干出来
客户提了个要求,搞得我有点懵 去年给一家汽车零部件厂做产线升级,客户的生产主管提了个要求,把我当场整不会了。他说:"王工,我们现在每生产一个零件,想追溯到这个零件是哪个班次、哪台设备、哪套模具、当时什么工艺参数生产的。你能不能在PLC里搞个功能,把这些数据存下来?" 我第一反应是:这不就是上位机
接了个急活,甲方说"程序你写,出了问题你负责" 上个月接了个项目,客户急得跟火上房似的——一条新的包装产线,全部设备都到位了,就等着PLC程序通电调试。合同签的是"含现场调试7天",但设备和机械安装已经拖了半个月,留给我写程序和调试的时间满打满算只有4天半。 按我往常的节奏,这种产线大概有150
今年春天接了个项目——给一家生物制药公司的D级洁净车间做空调自控系统改造。说实话,接之前我以为就是个恒温恒湿的PID调节,以前做过不少。真正干起来才发现,制药车间的HVAC和普通厂房的空调完全不是一回事。这篇文章就把这个项目的经历、踩过的坑、以及最后调出来的参数分享出来,给要做类似项目的兄弟们参考。
事情发生在去年年底。厂里搞年度消防演练,消防维保单位的人过来测试联动系统。我当时在办公室改程序,突然对讲机里传来车间主任的喊声——"生产线全停了!"我跑过去一看,整条包装线黑着灯,PLC柜的电源指示灯全灭了。触摸屏一片漆黑。几个操作工站在机器旁边发愣,产品堆了一地。消防测试搞"切非",把我生产线的电
先说一个真事儿。 上个月25号,我手机收到一条微信到账提醒:¥268。这不是工资,不是项目款,是一个叫"设备监控助手"的微信小程序给我转的分成——上个月有13个用户续费了会员。 去年这个时候我完全没想到,一个给自己用着方便的小工具,今年能变成每个月稳定入账3000多块的副业。 这玩意儿是怎么来的
上个月接了个让我头疼了两周的活。说出来不怕兄弟们笑话——一个涂布机的多轴同步控制,差点把我整到秃头。 客户是做锂电池隔膜涂覆的,有一条涂布产线要改造。产线结构不复杂:一个放卷轴、一个涂布辊、一个牵引辊、一个收卷轴,另外还有一个背辊,总共五个轴。要求所有轴在运行过程中保持严格的比例同步——也就是说,收