事情是这样的 上个月一个做设备管理的朋友找到我,说他们车间有三四十年的老设备档案室,里面堆了三百多张纸质电路图。有些图纸比我的工龄还老,纸都发黄了,折痕处裂开了口子。这些图纸当年都是手绘的,后来有些用CAD重新画过,但大部分还是原始状态。 "再放下去这些图纸就废了,"他说,"能不能想办法把这些纸上的
今年三月,一个做精酿啤酒的朋友找上门来——他们厂的发酵车间,6个500升的不锈钢发酵罐,温度全靠手摸和人工开关冷媒阀。夏天快到了,这么搞根本顶不住。 我一听来了兴趣。啤酒发酵对温度极其敏感——拉格啤酒要求在10-13℃低温长时间发酵,艾尔啤酒在18-24℃,温度波动超过±0.5℃,酵母活性就不对,
上个月一家物流公司的电工老张打电话来求助:"哥,我们分拣线的反转按钮一按,整个配电柜就跳闸,所有电机全停了,你快来看看。" 到了现场一看,是个很典型的正反转控制电路。一条15米长的辊道输送带,电机是5.5kW的SEW三相异步电机,额定电流11.2A。控制柜里两个CJX2-3210交流接触器,一个控
先说一句:这篇文章可能会得罪不少人 但我觉得再不说,可能就没机会说了。 我2009年入行,从小集成商做到现在自己开了家公司,手下十几个兄弟。早年靠给工厂做PLC柜、编程调试,一年也能挣个百八十万。去年开始,感觉这行悄悄变了。不是变难了,是变味了。 上周和一个同行喝酒,他说了一句让我到现在还在琢磨的话
事情是这样的 上个月一个做电子元件的客户找到我,说他们被下游客户逼着搞产品追溯。下游是个做汽车电子的,要求每个产品都有唯一的追溯码——从原材料批次、生产时间、检测数据到出货记录,扫码一扫全出来。 不搞?那行,明年订单就别想了。 老板急得不行,给了我一周时间出方案。说实话,做产品追溯这件事,听起来高大
故事的起因:老板让我在玻璃瓶产线上搞质检 上个月接了个活,一个做调味品包装的厂子找到我。他们有一条玻璃瓶灌装线,每分钟跑60个瓶子。以前全靠两个大姐站在线边用眼睛盯着——看瓶口有没有裂纹、瓶身有没有气泡、瓶底有没有歪。 大姐盯了三个小时就会眼花。一个裂纹瓶子流到终端客户手里,索赔一个小目标的单子就白
项目怎么来的 去年接了个物流仓库的自动化立体库项目,客户是做电商仓储的,原来的平库堆得乱七八糟,找货全靠人工翻。老板看了一圈展会后拍板:上自动化立体仓库。 这个项目我负责电气控制部分,主要包括:双立柱堆垛机2台、入出库输送线12段、RGV穿梭车1台,还有跟WMS系统的对接。控制系统用的是西门子S7-
事情是这样的 上个月去一个塑料厂处理故障,说他们总配电柜的母排最近烫得厉害,用手背靠近都感觉烤得慌。我问多长时间了,电工说有个把月了,一直没当回事,最近发现铜排都变色了才着急。 我一听母排变色,心里咯噔一下。母排发热不是小事,搞不好就是接触电阻过大,严重了能起火。 到了现场一看 打开配电柜门,好家伙
光伏产能过剩,搞PLC的反倒忙起来了 上个月跟一个做光伏设备的老朋友吃饭。他公司前几年做光伏产线自动化设备,赚得盆满钵满。去年开始,行业下游产能过剩,新项目腰斩,他们公司裁了一波人。 我本来想安慰他几句。结果他倒了一杯酒跟我说:"老哥,你知道我们现在忙什么吗?——给存量产线做技改。" 什么意思
包装称重值跳得像心跳图,我差点被逼疯 去年接了个活,给一家调味料厂做自动包装秤。就是那种小袋装——一包鸡精50克,要求精度±1克。 当时想,这有啥难的?称重传感器+PLC模拟量模块,十几年的老套路了。结果一上机就傻眼了。 传送带一跑起来,称重值的波动幅度能到±5克。就是啥都不动的情况下,传感器