前段时间车间一条老产线要升级,拆下来一堆旧设备:两台西门子S7-300的PLC、两台三菱伺服驱动器、一台用了五年的施耐德变频器,还有十几个传感器和继电器。老板说卖掉吧,放仓库占地方。问题是多少钱卖? 我问了几个做二手设备的同行,报价天差地别。一个说S7-300的CPU315-2DP给你一千二一台,另
上个月一个做塑料件的兄弟给我打电话,说他们厂一台用了八年的海天注塑机,最近温度控制出了毛病。仪表显示温度到了,实际料没化开,出来的产品全是缺陷。换了个温控表两三千,但是老设备根本就买不到同型号的了。 他问我能不能用PLC把这套温控系统改造一下。我说这不正好撞枪口上了吗,注塑机温控我搞过几台,技术成熟
上个月车间一台22kW的电机烧了,我跑到仓库找备用电机,翻了三小时愣是没找到。最后发现去年大修的时候已经换上去用了,但登记本上根本没写。老板急得直跺脚,说这停产半天损失就是小两万。 这种事情搞工控的都懂。咱们车间那个备件库,说是库,其实就是一间堆满了纸箱和铁架子的屋子。出入库靠一个翻得起了毛边的本
给纺织厂做了套整经机张力控制改造,断纱率从15%干到不到2% 今年三月份,一个做牛仔布的朋友找到我,说他们厂的整经机快把人逼疯了。 整经机是啥?简单说就是把几百根纱线从筒子上拉出来,整齐地卷到大经轴上,供后面的浆纱机用。整经这道工序要是做不好,后续整条产线都没法干。 他们的问题是:纱线张力控制不住。
上个月去一个化工厂修配电柜,碰上个怪毛病。 75kW的循环水泵,电机是三相异步的,配的是星三角启动。用了七八年了,一直好好的。上礼拜突然出问题——按下启动按钮,星形接触器吸合,电机慢慢转起来,声音正常,电流也正常。大概转了七八秒,星形接触器断开,三角形接触器一吸合,砰!塑壳断路器立马跳了。 操作
搞工控的兄弟最近应该没少听到"软PLC"和"软件定义自动化"这两个词。说实话,两年前我听到这俩词,第一反应是——又有人在画饼。PLC就是PLC,铁壳子一装,螺丝一拧,接上IO就能跑。你说把这东西搞成软件跑在电脑上?那不是瞎扯吗? 但今年年初被一个做系统集成的老朋友拉去做了个项目,他非要用Codes
上上个月接了个项目,给一家电子厂做组装件的外观检测。要求很简单:产品在流水线上匀速走过,相机拍照检测,发现瑕疵就踢出去。听起来不难对吧?但客户提了一个硬性要求——节拍不能低于每秒一个。 一秒一个,意味着从产品进视野到拍完照、出结果,只有不到一秒钟的时间。如果用传统的"到位停止-拍照-检测-放行"方
上个月一个做机加工的老板找我,说车间要重新布局——搬设备、挪产线、调通道,规划了三个方案都觉得不对劲。图纸从上往下画了十几版,但总觉得哪里别扭。我过去一看,好家伙,整个车间两百多台设备,光搬运物料一天就得走十几公里,叉车在路上跟打麻将似的互相让。 "老师傅凭经验排的设备位置,有些地方确实不合理。"
去年接了个造纸厂的活,让我做了两个月的噩梦,但也让我对电子凸轮和追剪控制算是彻底整明白了。今天把这段经历写下来,兄弟们以后碰到类似项目能少走点弯路。 项目背景 广东一个造纸厂,生产卫生纸原纸的。他们有一条复卷分切产线,要把大卷纸(母卷1.5米宽)分切成小卷。本来分切是连续的,但问题出在包装段——他们
干工控这些年,踩过的坑能装一卡车。但最让我记到现在的,是前年给一家化工厂做的风机变频改造。就一个看似简单的"一拖二"——一台变频器带两台45kW风机,结果干烧了一台电机,被厂长追着骂了三天。 事情是这样的 那个化工厂的循环水冷却塔,原来两台风机一直工频运行。甲方想省电——这我理解,现在电费多贵啊——